提高铝合金质量的措施

1．防止增铁
在熔炼和压铸过程中，随着熔炼温度的升高和保温时间的增长，铁的熔解量不断增加，温度俞高，时间俞长，增铁就愈多。
防止铝合金增铁的措施是：
⑴ 所有与铝液接触的铁质坩埚和工具表面必须定期清理，并涂喷适宜的专用涂料，以避免与铝液直接接触。
⑵ 选用尽可能低的熔炼温度，避免不必要的过热和长时间保温。
⑶ 当熔炼温度过高时，应使用非铁质的坩埚及工具。
2．防止氧化
铝压铸中铝合金在加热过程中，其表面很快被氧化，并随温度的升高，氧化加剧，铝合金液的氧化会产下如下的不良后果。
⑴ 造成合金的烧损。
⑵ 恶化合金的铸造性能。如降低充能力，增大形成孔洞、裂纹等倾向。
⑶ 降低机械性能，尤其是影响冲击韧性和疲劳极限。
⑷ 恶化切削加工性能。
为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，压铸生产中应采用保温炉保温，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。
3．防止吸气
⑴ 水气：它来自炉气，未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂，这些水气与铝反应为：
2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。
⑵ 油污来自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。
⑶ 炉料上带有含水腐蚀物。
减少铝合金液吸收气体，合金原材料应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。
4．精炼
铝合金在熔炼过程中，去除非金属夹杂物(各种固态氧化物)和气体的工序，一般称为“精炼”。

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